মিলিং কাটার ক্ল্যাম্পিং
মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত বেশিরভাগ মিলিং কাটার একটি স্প্রিং ক্ল্যাম্প সেটে আটকানো থাকে এবং ব্যবহার করার সময় ক্যান্টিলিভার আকারে থাকে। মিলিং প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও মিলিং কাটারটি টুল ধারক থেকে ধীরে ধীরে প্রসারিত হতে পারে, যাতে পুরোটাই হারিয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায় এবং এর কারণটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ গর্তের মধ্যে সঞ্চিত তেল ফিল্মের কারণে হয়। টুল হোল্ডার এবং মিলিং কাটার হ্যান্ডেলের বাইরের ব্যাস এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট নয়। কারখানা ছাড়ার সময় মিলিং কাটারটি সাধারণত অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে লেপা হয়, যদি কাটার সময় অ-জল-দ্রবণীয় কাটিং তেল ব্যবহার করা হয়, টুল ধারকের ভিতরের গর্তটিও কুয়াশা তেল ফিল্মের একটি স্তরের সাথে সংযুক্ত থাকবে, যখন টুল ধারক এবং টুল ধারক তেল ফিল্মে সংরক্ষণ করা হয়, টুল ধারক শক্তভাবে টুল ধারক বাতা কঠিন, এবং মিলিং কাটার আলগা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় হারিয়ে যায়। অতএব, মিলিং কাটারটি ক্ল্যাম্প করার আগে, মিলিং কাটার শ্যাঙ্ক এবং কাটার হোল্ডারের ভিতরের গর্তটি পরিষ্কারের দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপর শুকানোর পরে ক্ল্যাম্প করা উচিত।
যখন মিলিং কাটারের ব্যাস বড় হয়, এমনকি শ্যাঙ্ক এবং কার্টিজ পরিষ্কার থাকলেও, সরঞ্জামগুলি হারিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, সেক্ষেত্রে খাঁজযুক্ত শ্যাঙ্ক এবং সংশ্লিষ্ট পার্শ্ব লকিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
মিলিং কাটার ক্ল্যাম্প করার পরে আরেকটি সমস্যা যা ঘটতে পারে তা হ'ল মেশিনিং করার সময় কার্টিজ পোর্টে মিলিং কাটারটি ভেঙে যায় এবং এর কারণটি সাধারণত কার্টিজটি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয় এবং কার্টিজ পোর্টটি একটি শঙ্কুতে পরিধান করা হয়। আকৃতি, তাই নতুন কার্তুজ এই সময়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত.
মিলিং কাটার কম্পন
যেহেতু মিলিং কাটার এবং টুল ধারকের মধ্যে একটি ছোট ব্যবধান রয়েছে, তাই একটি সম্ভাবনা রয়েছে যে মেশিনের সময় টুলটি কম্পিত হতে পারে। কম্পন মিলিং কাটারের পরিধির প্রান্তের খাওয়ার পরিমাণকে অসম করে তুলবে এবং কাটিয়া প্রসারণের পরিমাণ মূল মানের চেয়ে বড় হবে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং সরঞ্জাম পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। যাইহোক, যখন খাঁজের প্রস্থ ছোট হয়, তখন কাটিং সম্প্রসারণ বাড়িয়ে প্রয়োজনীয় খাঁজ প্রস্থ পেতে টুলটিকে উদ্দেশ্যমূলকভাবে কম্পন করা যেতে পারে, তবে এই ক্ষেত্রে, মিলিং কাটারের সর্বোচ্চ প্রশস্ততা 0.02 মিমি এর নিচে হওয়া উচিত, অন্যথায় স্থিতিশীল কাটা বাহিত করা যাবে না. সাধারণ মেশিনে মিলিং কাটারের কম্পন যত কম হবে, তত ভাল।
যখন টুলের কম্পন ঘটে, তখন কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট কমানোর জন্য বিবেচনা করা উচিত এবং উভয়ের 40% হ্রাস করার পরেও যদি একটি বড় কম্পন থাকে, তাহলে ছুরির পরিমাণ হ্রাস করার কথা বিবেচনা করা উচিত।
যদি মেশিনিং টুকরোগুলিতে অনুরণন থাকে তবে এর কারণ হতে পারে যে কাটিংয়ের গতি খুব বড়, ফিডের গতি খুব ছোট, টুলের বিভাজন যথেষ্ট নয়, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট নয় এবং ওয়ার্কপিস আকৃতি বা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অত্যাবশ্যকীয় জিনিস এবং অন্যান্য কারণের কারণে, এই সময়ে, কাটার পরিমাণ সামঞ্জস্য করা, টুলের খণ্ডিত দৃঢ়তা যোগ করা এবং ফিড রেট উন্নত করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
মিলিং কাটার শেষ কাটা
ওয়ার্কপিস গহ্বরের সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়া যেমন একটি ছাঁচে, যখন কাটিয়া বিন্দু একটি অবতল অংশ বা একটি গভীর গহ্বর হয়, তখন মিলিং কাটারটির প্রোট্রুশন প্রসারিত করা প্রয়োজন। যদি একটি দীর্ঘ-প্রান্তের মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, তাহলে টুলটির বৃহৎ বিচ্যুতির কারণে কম্পন এবং টুল ভেঙে যাওয়া সহজ। অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, যদি কাটিংয়ে অংশ নেওয়ার জন্য অনুরূপ টুলের প্রান্তের কাটিং প্রান্তের প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি লম্বা টুলের দৈর্ঘ্য সহ একটি ছোট-প্রান্তের লম্বা-শ্যাঙ্ক মিলিং কাটার বেছে নেওয়া ভাল। যখন একটি বড়-ব্যাসের মিলিং কাটার একটি অনুভূমিক CNC মেশিনে একটি ওয়ার্কপিস মেশিনে ব্যবহার করা হয়, টুলটির ওজনের কারণে বৃহৎ বিকৃতির কারণে, চমৎকার শেষ কাটিয়া প্রান্তের শিরোনামের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। যে ক্ষেত্রে একটি দীর্ঘ-প্রান্ত মিলিং কাটার ব্যবহার করা প্রয়োজন, কাটার গতি এবং ফিড রেট উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন।
কাটিং ডেটা নির্বাচন
কাটিং গতির নির্বাচন প্রধানত মেশিন করা ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং ফিডের গতি নির্বাচন মূলত মেশিন করা ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং মিলিং কাটার ব্যাসের উপর নির্ভর করে। কিছু বিদেশী টুল প্রস্তুতকারকের টুল নমুনা রেফারেন্সের জন্য টুল কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন টেবিলের সাথে সংযুক্ত করা হয়। যাইহোক, কাটার পরামিতি নির্বাচন অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন মেশিন টুলস, টুল টুকরা, মেশিন করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং কাটার গতি এবং ফিড রেট ব্যবহারিক পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
যখন টুল লাইফ একটি অগ্রাধিকার হয়, কাটিয়া গতি এবং ফিড হার যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং যখন চিপ ছেড়ে যাওয়ার অবস্থা ভাল না হয়, কাটিয়া গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
কাটা পদ্ধতি নির্বাচন
ক্লাইম্ব মিলিং গ্রহণ করা প্রান্ত সুরক্ষা থেকে রক্ষা করার জন্য উপকারী এবং হাতিয়ারের জীবনকে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, ফোকাস করার জন্য দুটি পয়েন্ট আছে:
(1) যদি সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করা হয়, ফিড প্রক্রিয়ার ফাঁক বাদ দেওয়া উচিত;
(2) যখন ওয়ার্কপিসের উপস্থিতিতে ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে একটি অক্সাইড ফিল্ম বা অন্যান্য শক্ত স্তর থাকে, তখন প্রচলিত মিলিং গ্রহণ করা উচিত।
