(I) উপাদান এবং ব্র্যান্ডে মনোযোগ দিন
টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলির উপাদান এবং ব্র্যান্ডের তাদের পারফরম্যান্সে একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। সাধারণত, আমদানিকৃত কার্বাইড উপকরণগুলি প্রায়শই গুণমান এবং কর্মক্ষমতাগুলিতে ঘরোয়া উপকরণগুলির চেয়ে উচ্চতর হয় এবং দাম তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে, সাধারণত গার্হস্থ্য উপকরণগুলির চেয়ে 2-3 গুণ বেশি। বিভিন্ন ব্র্যান্ডেরও রচনা এবং পারফরম্যান্সে বড় পার্থক্য রয়েছে এবং দামটি স্বাভাবিকভাবেই আলাদা হবে। উদাহরণ হিসাবে yt15 ব্র্যান্ড টুংস্টেন স্টিল নিন। এটিতে 15% টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি) রয়েছে, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ইস্পাতের মতো শক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত; যদিও ওয়াইজি 8 ব্র্যান্ড টুংস্টেন স্টিলের উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী এবং আরও ভাল দৃ ness ়তা রয়েছে এবং এটি কাস্ট লোহা এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও উপযুক্ত। টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়ার সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব এবং সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত উপাদান এবং ব্র্যান্ডের একটি মিলিং কাটারটি সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
(Ii) উপস্থিতি বিশদ পরীক্ষা করুন
টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলির গুণমান বিচারের জন্য উপস্থিতির বিবরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। প্রথমত, সরঞ্জামটির কোণটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যা মিলিং কাটারটির কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। ভুল কোণগুলির সাথে মিলিং কাটারগুলিতে সমস্যা থাকতে পারে যেমন অসম কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান, প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সারফেস ফিনিসও একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। একটি উচ্চমানের টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটির পৃষ্ঠটি সুস্পষ্ট ত্রুটি এবং স্ক্র্যাচ ছাড়াই মসৃণ এবং উজ্জ্বল হওয়া উচিত। লেজার প্রিন্টিংটি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ হওয়া উচিত এবং এটি ব্র্যান্ড, মডেল, স্পেসিফিকেশন এবং সরঞ্জামটির অন্যান্য তথ্য সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। মিলিং কাটারটির সামনের প্রান্তটি সমতল হওয়া উচিত, এবং দাঁতগুলি ঝরঝরে এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, চিপিং ছাড়াই, দাঁত এবং অন্যান্য ঘটনাগুলি অনুপস্থিত। পিছনের কোণ ব্লেডটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং কোনও স্পষ্ট পার্থক্য থাকা উচিত নয়। একই সময়ে, সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন যে সরঞ্জামটিতে বার্স এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা। এই ত্রুটিগুলি সরঞ্জামটির শক্তি এবং পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং ব্যবহারের সময় হঠাৎ করে এই সরঞ্জামটি ভেঙে ফেলতে পারে, যার ফলে সুরক্ষা দুর্ঘটনা ঘটায়।
(Iii) ক্ল্যাম্পিং এবং কম্পনের কারণগুলি বিবেচনা করুন
শেষ মিলের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং কম্পনের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। বর্তমানে, মেশিনিং সেন্টারগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ শেষ মিলগুলি বসন্তের ক্ল্যাম্প সেট দ্বারা ক্ল্যাম্প করা হয় এবং যখন ব্যবহার হয় তখন একটি ক্যান্টিলিভার অবস্থায় থাকে। মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেষ মিলটি মাঝে মাঝে ধীরে ধীরে সরঞ্জাম ধারক থেকে প্রসারিত হতে পারে বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে পড়ে যেতে পারে। এটি সাধারণত কারণ সরঞ্জামধারীর অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং শেষ মিল শ্যাঙ্কের বাইরের ব্যাসের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম থাকে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি হয়। এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, শেষ মিলটি ক্ল্যাম্প করার আগে, শেষ মিল শ্যাঙ্ক এবং সরঞ্জাম ধারকের অভ্যন্তরীণ গর্ত পরিষ্কার করা তরল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং তারপরে শুকানোর পরে ক্ল্যাম্প করা উচিত। যখন শেষ মিলের ব্যাসটি বড় হয়, এমনকি শ্যাঙ্ক এবং সরঞ্জাম ধারক খুব পরিষ্কার থাকলেও সরঞ্জামটি এখনও বন্ধ হয়ে যেতে পারে। এই মুহুর্তে, সরঞ্জামটি দৃ ly ়ভাবে ক্ল্যাম্পড হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সমতল খাঁজ এবং একটি সংশ্লিষ্ট সাইড লকিং পদ্ধতি সহ একটি সরঞ্জাম ধারক নির্বাচন করা উচিত।
শেষ মিল এবং সরঞ্জাম ধারকের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক রয়েছে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সরঞ্জামটি কম্পন করতে পারে। । কম্পনটি শেষ মিলটি অসময়ের পরিধিগত প্রান্তের কাটিয়া পরিমাণকে বাড়িয়ে তুলবে এবং প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে মূল মানের সাথে তুলনা করে কাটিয়া সম্প্রসারণের পরিমাণ বাড়বে। যখন প্রক্রিয়াজাত খাঁজের প্রস্থটি খুব ছোট হয়, তখন কাটিয়া প্রসারণের পরিমাণ বাড়িয়ে প্রয়োজনীয় খাঁজ প্রস্থটি অর্জনের জন্য সরঞ্জামটি উদ্দেশ্যমূলকভাবে স্পন্দিত করা যেতে পারে, তবে শেষ মিলের সর্বাধিক প্রশস্ততা 0 এর চেয়ে কম সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত} 02 মিমি, অন্যথায় স্থিতিশীল কাটিয়া সম্পাদন করা যায় না। স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণে, শেষ মিলের কম্পন যত ছোট হবে তত ভাল। যখন সরঞ্জাম কম্পন ঘটে তখন কাটিয়া গতি এবং ফিডের গতি হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। যদি উভয়ই 40% হ্রাস পেয়ে থাকে এবং এখনও একটি বৃহত কম্পন থাকে তবে কাটার পরিমাণ হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। যদি প্রসেসিং সিস্টেমটি অনুরণিত হয় তবে এটি অতিরিক্ত কাটিয়া গতি, কম ফিডের গতি, সরঞ্জাম সিস্টেমের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, ওয়ার্কপিসের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি এবং ওয়ার্কপিস আকার বা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির মতো কারণগুলির কারণে হতে পারে। এই মুহুর্তে, কাটিয়া পরিমাণ সামঞ্জস্য করা, সরঞ্জাম সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়ানো এবং ফিডের গতি বাড়ানোর মতো ব্যবস্থাগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর কম্পনের প্রভাব হ্রাস করার জন্য নেওয়া উচিত।
ষষ্ঠ। ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সঠিক করতে গাইড
(I) ব্যবহারের আগে প্রস্তুতি
টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার ব্যবহার করার আগে, একটি বিস্তৃত এবং বিস্তারিত পরিদর্শন করতে ভুলবেন না। প্রথমে সাবধানতার সাথে সরঞ্জামটির উপস্থিতি পরীক্ষা করুন, দাঁতগুলি চিপ করা বা অনুপস্থিত কিনা এবং সরঞ্জামটির পৃষ্ঠে ফাটল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এই ত্রুটিগুলি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের মানকেই প্রভাবিত করবে না, তবে ব্যবহারের সময় হঠাৎ করে সরঞ্জামটি ভেঙে ফেলতে পারে, সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। একই সময়ে, সরঞ্জামটির আবরণ অভিন্ন এবং সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। লেপের গুণমানটি সরাসরি পরিধানের প্রতিরোধের এবং সরঞ্জামটির কাটিয়া পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত।
সঠিক ইনস্টলেশনও গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করুন যে শ্যাঙ্ক এবং মিলিং কাটারগুলির মধ্যে সংযোগটি শক্ত এবং দৃ firm ় এবং ঘনত্বটি ভাল। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে উচ্চ গতিতে কম্পন বা দোল এড়াতে অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মেশিন টুল স্পিন্ডলে টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি ইনস্টল করার আগে, ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য তেল, অমেধ্য ইত্যাদি অপসারণের জন্য শ্যাঙ্কের সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি এবং স্পিন্ডলটি পরিষ্কার করুন।
(Ii) কাটিয়া পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
গতি কাটা, ফিডের হার এবং কেটে গভীরতা হ'ল মূল পরামিতি যা প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে। প্রসেসিং উপাদানের কঠোরতা, সরঞ্জামের উপাদান এবং ব্যাসের মতো কারণগুলির ভিত্তিতে কাটিয়া গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। উচ্চতর কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য যেমন কঠোর ইস্পাত, অতিরিক্ত গরমের কারণে সরঞ্জামটি জীর্ণ হওয়া থেকে এড়াতে কাটার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত; অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের মতো কম কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে কাটার গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
ফিড হারের নির্বাচনটি সরঞ্জামের দাঁত সংখ্যা, কাটিয়া প্রান্তের শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। একটি বৃহত্তর ফিডের হার প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে এটি প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে; একটি ছোট ফিডের হার আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা প্রভাবিত হবে। প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
কাটিয়া গভীরতা সরঞ্জামের অনমনীয়তা, মেশিন সরঞ্জামের শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাঠামো অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। অতিরিক্ত কাটিয়া গভীরতার ফলে সরঞ্জামটি অতিরিক্ত কাটিয়া শক্তি বহন করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের ক্ষতি হয়; খুব ছোট কাটিয়া গভীরতা প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা হ্রাস করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণে, বেশিরভাগ অতিরিক্ত অতিরিক্ত অপসারণের জন্য একটি বৃহত্তর কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা যেতে পারে; সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি ছোট কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা উচিত।
(Iii) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি
প্রতিটি ব্যবহারের পরে, টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। সরঞ্জামটির পৃষ্ঠের চিপস, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে একটি বিশেষ ক্লিনার এবং একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন। চিপগুলি থেকে যেতে বাধা দিতে এবং সরঞ্জামটির পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে দাঁতগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন। সরঞ্জামটির লেপ এবং কাটিয়া প্রান্তটি ক্ষতিগ্রস্থ এড়াতে সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে হার্ড অবজেক্টগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
নিয়মিতভাবে টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট চয়ন করুন এবং নির্ধারিত পদ্ধতি এবং ডোজ অনুযায়ী এটি প্রয়োগ করুন। সরঞ্জামটির ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম হ্যান্ডেল এবং সরঞ্জামধারীর মধ্যে যোগাযোগের অংশে লুব্রিক্যান্টও যথাযথভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
সরঞ্জামটি স্যাঁতসেঁতে এবং মরিচা থেকে রোধ করতে একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি সংরক্ষণ করুন। আপনি স্টোরেজের জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম বাক্স বা সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করতে পারেন এবং সংঘর্ষগুলি এড়াতে সরঞ্জামগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে পারেন। যে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয় না তাদের জন্য, অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলও সরঞ্জামটিকে আরও সুরক্ষিত করার জন্য পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা উচিত।
ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, উত্পাদন শিল্পের অবিচ্ছিন্ন আপগ্রেডিং এবং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলি আরও বিস্তৃত উন্নয়নের জায়গাতে শুরু করবে। বুদ্ধিমান উত্পাদন ও শিল্পের তরঙ্গের অধীনে 4 0, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াজাতকরণের চাহিদা আরও জরুরি হয়ে উঠবে। একটি মূল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলির কর্মক্ষমতা এবং গুণমান উন্নত হতে থাকবে। ভবিষ্যতে, টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলি ক্রমবর্ধমান জটিল এবং বিবিধ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য উপাদান উদ্ভাবন, লেপ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম নকশায় আরও বেশি অগ্রগতি অর্জন করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
নতুন উপাদান গবেষণা এবং বিকাশের ক্ষেত্রে, বিজ্ঞানীরা টুংস্টেন স্টিলের রচনা এবং কাঠামো অন্বেষণ এবং অনুকূলিত করতে, তার কঠোরতা আরও উন্নত করতে, প্রতিরোধ এবং লাল কঠোরতা পরিধান করে, যাতে এটি আরও কঠিন উপকরণগুলি স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে পরিচালনা করতে পারে। একই সময়ে, নতুন লেপ প্রযুক্তির প্রয়োগটি টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলিতে আরও ভাল লুব্রিকিটি, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আনয়ন করবে, কার্যকরভাবে সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করবে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করবে।
সরঞ্জাম নকশা আরও বুদ্ধিমান এবং ব্যক্তিগতকৃত হবে। উন্নত কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) এবং সিমুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, সর্বাধিক উপযুক্ত সরঞ্জাম আকার এবং পরামিতিগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কার্য এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে সঠিকভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির কাস্টমাইজড উত্পাদন উপলব্ধি করা যায়। এটি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং মানের উন্নতি করতে পারে না, তবে উত্পাদন ব্যয়ও হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
তদতিরিক্ত, পরিবেশ সচেতনতার বর্ধনের সাথে, টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার উত্পাদন ও ব্যবহার পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসইতার দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেবে। সবুজ উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ, শক্তি খরচ এবং বর্জ্য নির্গমন হ্রাস করা এবং বর্জ্য সরঞ্জামগুলি পুনর্ব্যবহার এবং পুনরায় ব্যবহার করা শিল্পের ভবিষ্যতের বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে উঠবে।
শিল্প প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলি তাদের দুর্দান্ত পারফরম্যান্স এবং বিস্তৃত প্রয়োগের সাথে উত্পাদন শিল্পের বিকাশে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রেখেছে। ভবিষ্যতে, আমাদের বিশ্বাস করার কারণ রয়েছে যে টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারগুলি তাদের মূল ভূমিকা পালন করবে, ক্রমাগত উত্পাদন শিল্পকে একটি উচ্চ স্তরে উন্নীত করবে এবং বৈশ্বিক শিল্পের বিকাশে নতুন প্রাণশক্তি ইনজেকশন দেবে।
চীন ম্যানফ মিলিং সরঞ্জামগুলি সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে পরামর্শ বা আলোচনার জন্য আমাদের কল করুন "
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: কোম্পানির নাম: কুনশান মিয়াক্সিং হার্ডওয়্যার মেশিনারি কোং, লিমিটেড; টেলিফোন: 8618962438699; ঠিকানা: ঘর 3003, বিল্ডিং 3, ঝেংটাইলং, নং 1288 চেংবিই মিডল রোড, কুনশান সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন: ইমেল: myxcuttingtools@gmail.com; ওয়েবসাইট: https://www.myxcuttingtools.com
